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五轴数控系统探秘-科德GNC60数控系统编程手册 版权信息
- ISBN：9787568038775
- 条形码：9787568038775 ; 978-7-5680-3877-5
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
五轴数控系统探秘-科德GNC60数控系统编程手册 本书特色
《五轴数控系统探秘》以科德GNC60数控系统为阐述对象，系统地介绍了数控加工编程的方法和原理，内容翔实，并配以丰富的编程实例，除了一些基本内容，还介绍了高级插补、循环编程、五轴联动插补等高级功能。本书将编程原理、编程实践并重，力求让读者能够在较短时间内掌握数控加工编程技能，同时加深对原理的理解，以便在工作中不断提升技能水平。
五轴数控系统探秘-科德GNC60数控系统编程手册 内容简介
《五轴数控系统探秘》主要包括概述、基础编程篇、高级编程篇三大部分。概述部分主要介绍编程相关的操作界面、编程相关术语等内容，基础编程篇主要介绍进给功能、参考点、坐标系、坐标值和尺寸、主轴控制、刀具补偿等内容，高级编程篇主要介绍高级插补功能、测量功能、机床辅助功能、用户宏程序、循环编程等内容。书中以科德GNC60数控系统为阐述对象，系统地讲述了数控系统加工编程的相关指令及其应用方法。本书可作为数控机床加工编程人员、操作人员、维护调试人员等的培训资料和学习参考资料。
五轴数控系统探秘-科德GNC60数控系统编程手册 目录
第1章概述（1）
1.1安全（1）
1.1.1安全须知（1）
1.1.2一般的警告和注意事项（2）
1.1.3与编程相关的警告和注意事项（2）
1.2系统界面（3）
1.3相关术语（6）
1.3.1复位（control reset）（6）
1.3.2通道和轴（7）
1.3.3刀具沿工件的外形移动——插补（7）
1.3.4进给——进给功能（8）
1.3.5零件图和刀具运动（8）
1.3.6参考点（机床规定的位置）（10）
1.3.7工件坐标系（10）
1.3.8刀具移动指令的表示方法——绝对值编程（G90）和增量
值编程（G91）（11）
1.3.9切削速度——主轴速度功能（12）
1.3.10不同加工使用的刀具选择——刀具功能（13）
1.3.11机床操作指令——辅助功能（14）
1.3.12程序结构（17）
1.3.13刀具移动范围——行程（20）
1.3.14模态指令与非模态指令（22）
1.4错误信息（22）
1.5GEC误差补偿模块（23）
1.5.1误差补偿参数配置（23）
1.5.2误差补偿文件格式（23）
第2章进给功能（31）
2.1概述（31）
2.2快速定位G00（31）
2.3直线切削进给G01（33）
2.4空间刀补 G01（34）
2.5矢量编程 G01（36）
2.6暂停G04（37）
2.7圆弧切削进给G02/G03（37）
2.8斜面加工 G52（38）
2.9手轮叠加 G212/G213（39）
2.10每分钟进给G94和每转进给G95（40）
2.11恒表面速度切削启动和取消G93/G96/G97（41）
2.12时间倒数速度G193和五轴联合插补速度G194（42）
2.13将旋转轴C角度值减小到360°以下 G06（44）
2.14非模态进给FB（45）
2.15综合程序示例（46）
第3章参考点（50）
3.1机床参考点（机床规定的位置）（50）
3.2返回参考点（50）
第4章坐标系（52）
4.1机床坐标系 G53（55）
4.2工件坐标系 G54～G59和G92（55）
4.2.1设定工件坐标系 G92（56）
4.2.2选择工件坐标系 G54～G59（57）
4.3局部坐标系 G52（58）
4.3.1G52局部坐标线性偏置（58）
4.3.2G52局部坐标系旋转（59）
4.3.3刀具自动垂直斜面G201.1/G201.2（带RTCP）（61）
4.3.4刀具自动垂直斜面G200.1/G200.2（不带RTCP）（61）
4.3.5复制当前G52坐标系至手动操作（62）
4.4工件坐标系旋转G226/G227（62）
4.5工件旋转坐标系 WRCS（63）
4.6平面选择G17/G18/G19（63）
4.7可编程镜像G50.1/G51.1（64）
4.8工件旋转G68/G69（67）
4.9比例缩放G50/G51（69）
4.10可编程回机床参考点（71）
4.10.1自动返回参考点 G28（71）
4.10.2从参考点自动返回 G29（71）
第5章坐标值和尺寸（72）
5.1绝对值编程和增量值编程G90/G91（72）
5.2英制编程和公制编程G20/G21（75）
5.3直径编程和半径编程G220/G220.1/G221（75）
5.4旋转轴类型（77）
5.4.1普通旋转轴normal round axis（77）
5.4.2*短路径旋转轴shortest way round axis（77）
5.4.3模值旋转轴modulo round axis（78）
5.4.4可归零旋转轴resettable round axis（78）
5.5临时启停自动刀偏G362/G363（78）
第6章主轴控制（79）
6.1主轴速度 S（79）
6.2主轴准停 M19（80）
6.3多主轴编程 S（n）（81）
6.4车铣转换G210/G211/G209（81）
第7章刀具补偿功能（83）
7.1概述（83）
7.2刀具半径补偿G40/G41/G42/G40.2/G41.2/G42.2（83）
7.2.1概述（84）
7.2.2刀具半径补偿的类型（85）
7.3刀具长度补偿G43/G44/G49（88）
7.4自动倒角LC/LR（89）
第8章高级插补功能（91）
8.1螺旋线插补G02.8/G03.8/G02.81/G03.81（91）
8.2给出中间点和终点的圆弧插补G02.4（93）
8.3带有切线过渡的圆弧插补 G02.9（94）
8.4给出张角和中心点的圆弧插补G02.1/G03.1（95）
8.5附加非当前平面轴增量的圆弧插补G02.2/G03.2（95）
8.6带有旋转轴分量的圆弧插补G02.7/G03.7（96）
8.7极坐标插补G12.1/G13.1（96）
8.8螺纹切削 G32（98）
8.9离散点双圆弧拟合G06.11/G06.12（101）
8.10C样条插补G06.3/G06.4（101）
8.11NURBS样条插补 G06.2（103）
8.12RTCP功能（108）
8.12.1五轴参数设置（110）
8.12.2指令格式（118）
8.13矢量编程 G01（120）
8.14大圆弧插补G214/G215（120）
8.15双C样条约束G06.31/G06.41/G06.32/G06.42（122）
8.163D刀补 G01（123）
8.17五坐标C样条G06.33/G06.43（123）
8.18圆锥插补G323.1/G324.1/G323.2/G324.2/G325/G327（125）
8.19微段样条拟合G642/G642.6（126）
8.20极坐标编程G15/G16（129）
8.21临时取消和恢复C轴*短路径G126/G127（130）
8.22当前坐标同步到编译模块G10（131）
8.23恢复RTCP五轴刀长G11（132）
8.24轴周期正弦振动G328/G329（132）
8.25样条连接轨迹优化G239/G240（133）
8.26旋转轴速度平滑G241/G242（133）
8.27直线合并G243/G244（133）
8.28圆弧连接轨迹优化G245/G246（133）
8.29B样条连接轨迹优化G247/G248（134）
第9章影响程序预读的指令（135）
9.1清空缓冲区G312（135）
9.2微段速度优化G216/G217（136）
9.3程序模态信息保存与恢复G222/G223（136）
9.4其他影响程序预读的指令（136）
第10章测量功能（138）
10.1概述（138）
10.2测量运动G31/G31.1/G31.2（139）
10.3与测头配合的PLC程序处理（143）
第11章机床辅助功能（144）
11.1M指令（144）
11.2T指令（145）
11.3S指令（145）
11.4刀具半径补偿（146）
11.5系统数据采集G237/G238（147）
11.6系统数据采集G237.1（149）
第12章宏程序（154）
12.1宏变量（154）
12.2程序格式（155）
12.2.1表达式（155）
12.2.2IF条件判断与循环跳转（156）
12.2.3WHILE循环（159）
12.3子程序调用（160）
12.4内建函数（163）
12.4.1运算函数（见表12.4）（163）
12.4.2刀具信息访问函数（167）
12.4.3系统参数访问函数（170）
12.4.4坐标系及坐标操作函数（173）
12.4.5人机交互函数（175）
12.4.6文件操作函数（179）
12.4.7通道操作函数（180）
12.4.8PRETIME加工倒计时函数（180）
12.4.9系统时间操作函数（181）
第13章循环编程（182）
13.1子程序及宏语言编程示例—钻深孔（182）
13.2刚性攻丝循环G84（184）
13.3钻孔循环GDEF800（188）
13.4深孔钻孔循环GDEF801（189）
13.5万能钻孔深孔钻孔循环GDEF802（190）
13.6铰孔循环GDEF803（191）
13.7镗孔循环GDEF804（192）
13.8反向镗孔循环GDEF805（193）
13.9多次钻孔循环调用方法（194）
13.10循环编程地址字定义对照表（见表13.1）（195）
13.11循环编程地址字变量对照表（见表13.2）（197）
附录AG指令（198）
附录BM指令（204）
附录C用户宏指令（205）
附录D更新日志（208）
1.1安全（1）
1.1.1安全须知（1）
1.1.2一般的警告和注意事项（2）
1.1.3与编程相关的警告和注意事项（2）
1.2系统界面（3）
1.3相关术语（6）
1.3.1复位（control reset）（6）
1.3.2通道和轴（7）
1.3.3刀具沿工件的外形移动——插补（7）
1.3.4进给——进给功能（8）
1.3.5零件图和刀具运动（8）
1.3.6参考点（机床规定的位置）（10）
1.3.7工件坐标系（10）
1.3.8刀具移动指令的表示方法——绝对值编程（G90）和增量
值编程（G91）（11）
1.3.9切削速度——主轴速度功能（12）
1.3.10不同加工使用的刀具选择——刀具功能（13）
1.3.11机床操作指令——辅助功能（14）
1.3.12程序结构（17）
1.3.13刀具移动范围——行程（20）
1.3.14模态指令与非模态指令（22）
1.4错误信息（22）
1.5GEC误差补偿模块（23）
1.5.1误差补偿参数配置（23）
1.5.2误差补偿文件格式（23）
第2章进给功能（31）
2.1概述（31）
2.2快速定位G00（31）
2.3直线切削进给G01（33）
2.4空间刀补 G01（34）
2.5矢量编程 G01（36）
2.6暂停G04（37）
2.7圆弧切削进给G02/G03（37）
2.8斜面加工 G52（38）
2.9手轮叠加 G212/G213（39）
2.10每分钟进给G94和每转进给G95（40）
2.11恒表面速度切削启动和取消G93/G96/G97（41）
2.12时间倒数速度G193和五轴联合插补速度G194（42）
2.13将旋转轴C角度值减小到360°以下 G06（44）
2.14非模态进给FB（45）
2.15综合程序示例（46）
第3章参考点（50）
3.1机床参考点（机床规定的位置）（50）
3.2返回参考点（50）
第4章坐标系（52）
4.1机床坐标系 G53（55）
4.2工件坐标系 G54～G59和G92（55）
4.2.1设定工件坐标系 G92（56）
4.2.2选择工件坐标系 G54～G59（57）
4.3局部坐标系 G52（58）
4.3.1G52局部坐标线性偏置（58）
4.3.2G52局部坐标系旋转（59）
4.3.3刀具自动垂直斜面G201.1/G201.2（带RTCP）（61）
4.3.4刀具自动垂直斜面G200.1/G200.2（不带RTCP）（61）
4.3.5复制当前G52坐标系至手动操作（62）
4.4工件坐标系旋转G226/G227（62）
4.5工件旋转坐标系 WRCS（63）
4.6平面选择G17/G18/G19（63）
4.7可编程镜像G50.1/G51.1（64）
4.8工件旋转G68/G69（67）
4.9比例缩放G50/G51（69）
4.10可编程回机床参考点（71）
4.10.1自动返回参考点 G28（71）
4.10.2从参考点自动返回 G29（71）
第5章坐标值和尺寸（72）
5.1绝对值编程和增量值编程G90/G91（72）
5.2英制编程和公制编程G20/G21（75）
5.3直径编程和半径编程G220/G220.1/G221（75）
5.4旋转轴类型（77）
5.4.1普通旋转轴normal round axis（77）
5.4.2*短路径旋转轴shortest way round axis（77）
5.4.3模值旋转轴modulo round axis（78）
5.4.4可归零旋转轴resettable round axis（78）
5.5临时启停自动刀偏G362/G363（78）
第6章主轴控制（79）
6.1主轴速度 S（79）
6.2主轴准停 M19（80）
6.3多主轴编程 S（n）（81）
6.4车铣转换G210/G211/G209（81）
第7章刀具补偿功能（83）
7.1概述（83）
7.2刀具半径补偿G40/G41/G42/G40.2/G41.2/G42.2（83）
7.2.1概述（84）
7.2.2刀具半径补偿的类型（85）
7.3刀具长度补偿G43/G44/G49（88）
7.4自动倒角LC/LR（89）
第8章高级插补功能（91）
8.1螺旋线插补G02.8/G03.8/G02.81/G03.81（91）
8.2给出中间点和终点的圆弧插补G02.4（93）
8.3带有切线过渡的圆弧插补 G02.9（94）
8.4给出张角和中心点的圆弧插补G02.1/G03.1（95）
8.5附加非当前平面轴增量的圆弧插补G02.2/G03.2（95）
8.6带有旋转轴分量的圆弧插补G02.7/G03.7（96）
8.7极坐标插补G12.1/G13.1（96）
8.8螺纹切削 G32（98）
8.9离散点双圆弧拟合G06.11/G06.12（101）
8.10C样条插补G06.3/G06.4（101）
8.11NURBS样条插补 G06.2（103）
8.12RTCP功能（108）
8.12.1五轴参数设置（110）
8.12.2指令格式（118）
8.13矢量编程 G01（120）
8.14大圆弧插补G214/G215（120）
8.15双C样条约束G06.31/G06.41/G06.32/G06.42（122）
8.163D刀补 G01（123）
8.17五坐标C样条G06.33/G06.43（123）
8.18圆锥插补G323.1/G324.1/G323.2/G324.2/G325/G327（125）
8.19微段样条拟合G642/G642.6（126）
8.20极坐标编程G15/G16（129）
8.21临时取消和恢复C轴*短路径G126/G127（130）
8.22当前坐标同步到编译模块G10（131）
8.23恢复RTCP五轴刀长G11（132）
8.24轴周期正弦振动G328/G329（132）
8.25样条连接轨迹优化G239/G240（133）
8.26旋转轴速度平滑G241/G242（133）
8.27直线合并G243/G244（133）
8.28圆弧连接轨迹优化G245/G246（133）
8.29B样条连接轨迹优化G247/G248（134）
第9章影响程序预读的指令（135）
9.1清空缓冲区G312（135）
9.2微段速度优化G216/G217（136）
9.3程序模态信息保存与恢复G222/G223（136）
9.4其他影响程序预读的指令（136）
第10章测量功能（138）
10.1概述（138）
10.2测量运动G31/G31.1/G31.2（139）
10.3与测头配合的PLC程序处理（143）
第11章机床辅助功能（144）
11.1M指令（144）
11.2T指令（145）
11.3S指令（145）
11.4刀具半径补偿（146）
11.5系统数据采集G237/G238（147）
11.6系统数据采集G237.1（149）
第12章宏程序（154）
12.1宏变量（154）
12.2程序格式（155）
12.2.1表达式（155）
12.2.2IF条件判断与循环跳转（156）
12.2.3WHILE循环（159）
12.3子程序调用（160）
12.4内建函数（163）
12.4.1运算函数（见表12.4）（163）
12.4.2刀具信息访问函数（167）
12.4.3系统参数访问函数（170）
12.4.4坐标系及坐标操作函数（173）
12.4.5人机交互函数（175）
12.4.6文件操作函数（179）
12.4.7通道操作函数（180）
12.4.8PRETIME加工倒计时函数（180）
12.4.9系统时间操作函数（181）
第13章循环编程（182）
13.1子程序及宏语言编程示例—钻深孔（182）
13.2刚性攻丝循环G84（184）
13.3钻孔循环GDEF800（188）
13.4深孔钻孔循环GDEF801（189）
13.5万能钻孔深孔钻孔循环GDEF802（190）
13.6铰孔循环GDEF803（191）
13.7镗孔循环GDEF804（192）
13.8反向镗孔循环GDEF805（193）
13.9多次钻孔循环调用方法（194）
13.10循环编程地址字定义对照表（见表13.1）（195）
13.11循环编程地址字变量对照表（见表13.2）（197）
附录AG指令（198）
附录BM指令（204）
附录C用户宏指令（205）
附录D更新日志（208）
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