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机械制造技术基础(3D版)(本科教材)

机械制造技术基础(3D版)(本科教材)

出版社:机械工业出版社出版时间:2018-02-01
开本: 16开 页数: 429
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机械制造技术基础(3D版)(本科教材) 版权信息

机械制造技术基础(3D版)(本科教材) 本书特色

本书综合了机械制造工艺学及机床夹具设计、金属切削机床概论、金属切削原理与刀具的基本内容,对机械制造技术的基础知识、基本理论、基本方法等有机整合后撰写而成。全书主要内容包括:机械制造与工艺过程、金属切削加工基础知识、金属切削基本规律、金属切削机床基本知识、车床与车刀、其他金属切削机床及其常用刀具、磨削加工与磨削工具、机械加工工艺规程的制定、金属切削机床夹具设计、机械加工精度、机械加工表面质量、机械装配工艺基础、制造模式与制造技术的发展。本书结构严谨、叙述简明,体现了专业知识的传统性、系统性和实用性。

机械制造技术基础(3D版)(本科教材) 内容简介

本书综合了机械制造工艺学及机床夹具设计、金属切削机床概论、金属切削原理与刀具的基本内容,对机械制造技术的基础知识、基本理论、基本方法等有机整合后撰写而成。全书主要内容包括:机械制造与工艺过程、金属切削加工基础知识、金属切削基本规律、金属切削机床基本知识、车床与车刀、其他金属切削机床及其常用刀具、磨削加工与磨削工具、机械加工工艺规程的制定、金属切削机床夹具设计、机械加工精度、机械加工表面质量、机械装配工艺基础、制造模式与制造技术的发展。本书结构严谨、叙述简明,体现了专业知识的传统性、系统性和实用性。

机械制造技术基础(3D版)(本科教材) 目录


前言
绪论 1
 0. 1 机械制造工业在国民经济中的地位 1
 0. 2 机械制造业的发展 2
 0. 3 中国机械制造业的机遇与挑战 4
 0. 4 本课程的内容、特点和学习方法 8
 习题与思考题 10
第1 章 机械制造与工艺过程 11
 1. 1 生产与制造 11
 1. 2 工艺过程 14
 1. 3 工件的装夹 15
 1. 4 机械加工工艺过程的组成 16
 1. 5 工艺系统 18
 1. 6 表面切削成形理论 18
 1. 7 生产纲领与生产类型 19
 习题与思考题 22
第2 章 金属切削加工基础知识 23
 2. 1 工件表面和切削运动 23
 2. 2 刀具的结构要素 26
 2. 3 刀具角度 28
 2. 4 切削层参数与切削方式 40
 2. 5 刀具材料 41
 习题与思考题 46
第3 章 金属切削基本规律 48
 3. 1 金属切削过程中的变形规律 48
 3. 2 切削力 55
 3. 3 切削热与切削温度 59
 3. 4 刀具的磨损与刀具寿命 63
 3. 5 刀具几何参数的选择 71
 3. 6 切削用量的选择 78
 3. 7 工件材料的可加工性 81
 3. 8 切削液及其选择 84
 习题与思考题 87
第4 章 金属切削机床基本知识 88
 4. 1 金属切削机床的分类与编号 88
 4. 2 机床的运动分析及传动 92
 4. 3 机床的基本组成及技术性能 99
 习题与思考题 100
第5 章 车床与车刀 102
 5. 1 车床的用途与运动 102
 5. 2 CA6140 型卧式车床传动系统 104
 5. 3 CA6140 型卧式车床主要结构 111
 5. 4 车刀 118
 习题与思考题 121
第6 章 其他金属切削机床及其常用
刀具 123
 6. 1 拉床与拉刀 123
 6. 2 钻床与普通孔加工刀具 127
 6. 3 镗床与镗刀 135
 6. 4 铣床与铣刀 138
 6. 5 齿轮加工机床与齿轮加工刀具 146
 6. 6 刨床与插床 158
 6. 7 组合机床及刀具简介 160
 6. 8 数控机床简介 163
 习题与思考题 167
第7 章 磨削加工与磨削工具 169
 7. 1 磨削加工 169
 7. 2 磨削工具 176
 7. 3 磨削机理 180
 7. 4 常用磨床种类及其功用 185
 7. 5 表面光整加工 193
 7. 6 砂带磨削 197
 习题与思考题 197
第8 章 机械加工工艺规程的制定 199
 8. 1 机械加工工艺规程 199
Ⅶ 
 8. 2 制定机械加工工艺规程的要求与
步骤 202
 8. 3 零件加工工艺性分析与毛坯的选择 204
 8. 4 工件定位的基本原理 207
 8. 5 机械加工工艺规程设计中的主要定性
问题 210
 8. 6 加工余量及其确定方法 218
 8. 7 加工工艺尺寸的分析计算 220
 8. 8 工艺方案的生产率及技术经济性
分析 230
 8. 9 提高机械加工生产率的工艺措施 234
 习题与思考题 237
第9 章 金属切削机床夹具设计 241
 9. 1 机床夹具的基本概念 241
 9. 2 定位方式与定位元件 243
 9. 3 定位误差的分析与计算 254
 9. 4 工件的夹紧 261
 9. 5 典型机床夹具 271
 9. 6 数控机床夹具 290
 习题与思考题 295
第10 章 机械加工精度 298
 10. 1 机械加工精度概述 298
 10. 2 工艺系统的几何误差 301
 10. 3 工艺系统的受力变形 313
 10. 4 工艺系统的热变形 325
 10. 5 加工误差的统计分析 331
 10. 6 提高和保证加工精度的途径 341
 习题与思考题 345
第11 章 机械加工表面质量 347
 11. 1 机械加工表面质量的含义 347
 11. 2 已加工表面成形机理 350
 11. 3 影响加工表面质量的因素 351
 11. 4 机械加工过程中的振动 356
 11. 5 控制加工表面质量的途径 366
 习题与思考题 368
第12 章 机械装配工艺基础 370
 12. 1 机械装配概述 370
 12. 2 装配尺寸链及其概率解法 376
 12. 3 获得装配精度的装配方法 381
 12. 4 装配工艺规程的制定 389
 习题与思考题 394
第13 章 制造模式与制造技术的
发展 398
 13. 1 先进制造工艺技术 398
 13. 2 微机械和微机电系统制造技术的
进展 410
 13. 3 机械制造自动化技术 413
 13. 4 先进制造生产模式 419
 习题与思考题 428
参考文献 429
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机械制造技术基础(3D版)(本科教材) 作者简介

李凯岭,山东大学教授。作为课程负责人,建设完成了“机械制造技术基础”“专业生产实习”两门课程的“省级精品课程”。针对机械加工工艺理论研究成果,首次提出并撰写、出版了《机械加工工艺过程尺寸链》专著,主编了《机械制造技术基础》《机械制造工艺学》《现代注塑模具设计制造技术》《计算机辅助设计制造技术高级教程》等八本专业教材。在国内外专业的高水平杂志发表数十篇科技论文(EI收录)。主持研究的“注塑模具智能设计数据库与推理机”项目获得山东省科技进步三等奖,“城市交通系统与建筑模式”软科学课题成果获得山东省软科学论文成果三等奖。

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