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机械精度检测与产品质量管理(职业教材)

机械精度检测与产品质量管理(职业教材)

出版社:机械工业出版社出版时间:2018-01-03
开本: 16开 页数: 208
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机械精度检测与产品质量管理(职业教材) 版权信息

机械精度检测与产品质量管理(职业教材) 本书特色

本书为高等职业院校机械类各专业和数控技术应用专业“互换性与测量技术”课程教材。全书共分十一章:机械精度设计,检测技术基础,测量误差及数据处理,尺寸精度设计与评定,几何精度设计与评定,形位公差与尺寸公差的关系,尺寸精度测量,形状与位置误差检测,表面结构要求及其检测,常用典型件的精度检测,机械零件几何精度的质量管理。本书系统阐述了机械产品精度设计的基本知识,各种典型零件精度设计的基本原理及*国家标准在设计中的应用,也阐述了一些典型零件的检测原理和新的测试技术,以及机械零件几何精度的质量管理。

机械精度检测与产品质量管理(职业教材) 内容简介

朱士忠、金仲伯、宋浩编的《机械精度检测与产品质量管理(十二五职业教育国家规划教材)》是“十二五”职业教育国家规划教材,是根据《教育部关于“十二五”职业教育教材建设的若干意见》及教育部新颁布的《高等职业学校专业教学标准(试行)》编写的。本书共分十一章,内容包括机械精度设计、检测技术基础、测量误差及数据处理、尺寸精度设计与评定、几何精度设计与评定、几何公差与尺寸公差的关系、尺寸精度测量、几何误差检测、表面结构要求及其检测、常用典型件的精度检测以及机械零件几何精度的质量管理,系统阐述了机械产品精度设计的基本知识、各种典型零件精度设计的基本原理及*新国家标准在设计中的应用,也阐述了一些典型零件的检测原理和新的测试技术,以及机械零件几何精度的质量管理。本书既可供高等职业院校机械类各专业和数控技术应用专业师生在教学中使用,也可作为继续教育院校机械类各专业的教材,还可供从事机械设计、机械制造、标准化、计量测试等工作的工程技术人员参考。

机械精度检测与产品质量管理(职业教材) 目录


前言
第1章机械精度设计1
11机械精度设计概述1
12互换性概述2
121互换性及其意义2
122互换性的分类2
123互换性与公差、检测3
13标准化与优先数系3
131标准3
132标准化3
133优先数和优先数系4
思考题4
第2章检测技术基础5
21测量概述5
22尺寸传递5
221长度计量单位与量值传递5
222量块的形状和尺寸6
223量块的精度6
224量块的使用7
23计量器具分类与选择8
231计量器具分类8
232计量器具的基本度量指标9
24测量原则及方法10
241测量原则10
242测量方法11
25测量器具的选择原则12
26测量基准面和定位形式的选择13
27测量条件的选择13
思考题14
第3章测量误差及数据处理16
31测量误差概述16
311测量误差的概念16
312测量误差的产生16
32测量误差的分类17
321系统误差17
322随机误差17
323粗大误差17
33测量精度18
34测量误差的数据处理18
341系统误差的发现18
342系统误差的消除19
343测量列中随机误差的处理20
344测量不确定度24
思考题24
第4章尺寸精度设计与评定25
41尺寸精度设计的基本术语和定义25
411有关孔和轴的定义25
412有关尺寸的术语和定义25
413有关配合的术语和定义27
42极限与配合的国家标准29
421基准制29
422标准公差系列30
423基本偏差系列31
424公差带代号与配合代号34
43尺寸精度的检验36
思考题38
第5章几何精度设计与评定39
51几何误差的基本概念39
511几何要素39
512几何公差带的概念39
52形状公差与形状误差42
53方向、位置和跳动公差与方向、位置和跳动误差45
54基准50
思考题51
第6章几何公差与尺寸公差的关系52
61公差原则与公差要求52
62有关术语及定义52
63独立原则54
64相关要求55
641包容要求55
642*大实体要求55
643*大实体要求的零几何公差56
644*小实体要求57
645可逆要求57
646可逆要求用于*小实体要求58
思考题59
第7章尺寸精度测量60
71尺寸精度常用测量器具概述60
72游标类量具60
721游标卡尺60
722深度游标卡尺63
723高度游标卡尺63
724齿厚游标卡尺64
73千分尺类量具64
731千分尺类量具的读数原理66
732外径千分尺的操作方法67
733内径千分尺的操作方法68
734深度千分尺69
735杠杆千分尺69
74指示表类量具70
741百分表70
742内径百分表72
743杠杆百分表73
744杠杆齿轮比较仪73
75水平仪74
751水平仪的分类74
752水准式水平仪的工作原理74
753水准式水平仪的结构和规格74
76角度量具76
761游标万能角度尺76
762正弦规77
77量规79
771光滑极限量规的用途79
772光滑极限量规的结构80
78数字式立式光学计及其操作步骤81
781量仪介绍81
782工作原理81
783操作步骤82
79万能测长仪及其操作步骤83
791量仪介绍83
792工作原理83
793操作步骤84
思考题85
第8章几何误差检测86
81一般规则86
82形状误差的检测与评定86
821直线度误差的检测与评定86
822平面度误差的检测与评定92
823圆度误差的检测与评定95
824圆柱度误差的检测与评定99
83方向误差的测量101
831平行度误差的测量101
832垂直度误差的测量103
833倾斜度误差的测量104
84位置误差的测量105
841同轴(同心)度误差的测量105
842对称度误差的测量106
843位置度误差的测量107
85跳动误差的测量108
851圆跳动误差的测量109
852全跳动误差的测量110
思考题111
第9章表面结构要求及其检测112
91有关表面结构的术语和定义112
92表面粗糙度的评定参数115
921评定参数的定义115
922表面粗糙度参数值的选择117
93表面结构代号及标注117
931表面结构的图形符号117
932表面结构要求在完整图形符号上的注写118
933表面结构要求在零件图上的标注121
94表面粗糙度的检测124
941用光切显微镜检测表面粗糙度124
942用干涉显微镜检测表面粗糙度126
943用表面粗糙度检查仪检测表面粗糙度128
思考题132
第10章常用典型件的精度检测133
101螺纹的检测133
1011螺纹的种类及使用要求133
1012普通螺纹的基本牙型和几何参数133
1013普通螺纹的公差134
1014螺纹的旋合长度与精度等级136
1015普通螺纹的标记137
1016螺纹的检测方法138
102齿轮的检测147
1021渐开线圆柱齿轮的精度147
1022齿轮精度的检测149
103键与花键的测量156
1031键槽的测量方法156
1032用光学分度头检测矩形花键等分度157
1033花键对轴线的对称度测量158
1034花键大径、小径、键宽与侧面对轴线的平行度的测量158
104样板的检测159
1041用万能工具显微镜测量样板159
1042用投影仪测量样板轮廓160
1043非整圆弧的测量162
1044凸轮(曲面)的测量163
105三坐标测量机简介163
思考题166
第11章机械零件几何精度的质量管理167
111质量检测在质量控制中的作用及意义167
112质量检验的主要任务与检验过程168
113质量检验过程职能的改进和发展168
114制造过程中的质量检测169
115零废品生产中的测量控制171
116现代制造质量控制171
1161制造过程质量控制的主要任务171
1162做好现场质量检验172
117工序质量174
1171工序能力174
1172工序能力指数175
1173工序能力指数的评定及改进176
118质量管理中常用的数理统计工具178
1181排列图178
1182因果分析图179
1183直方图180
1184散布图184
1185控制图185
119质量管理点及质量管理小组活动189
1191质量管理点189
1192质量管理小组的特点和组成191
1110制造过程自动化质量控制系统及其工作原理简介193
思考题194
附录196
附录A轴的基本偏差数值(摘自GB/T 18001—2009)196
附录B孔的基本偏差数值(摘自GB/T 18001—2009)198
参考文献200
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