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化工单元过程及设备课程设计 第3版 版权信息
- ISBN：9787122177988
- 条形码：9787122177988 ; 978-7-122-17798-8
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
化工单元过程及设备课程设计 第3版 内容简介
本教材作为化工单元过程工程实践训练课程教材，从体系上将各高校普遍设立的化工原理课程设计和化工设备机械基础课程设计结合起来，作为一门综合性、基础性的工程训练课。全书详细介绍了典型化工单元过程的工艺设计、包括精馏过程、吸收过程、干燥过程。同时考虑到在化工过程中，列管式换热器应用的广泛性，本书也较为详细地介绍了列管换热器的工艺设计。在这些章节中，突出强调单元过程工艺设计中方案设计的综合性，而不仅限于某一设备的工艺计算，目的是引导学生用系统工程学的观点全面分析设计过程中涉及的诸多因素对全系统过程的影响，强调系统的综合性和协调性。在单元设备设计方面，考虑到篇幅和工艺类学生的教学基本要求，选取了典型的列管换热器机械设计和塔设备的机械设计作为本课程教学的基本内容。教材中所选择的设计实例多来自于作者的实际工程实践的设计题目，具有真实的工程应用背景。本书可作为高等学校化工及相关专业的本科生教材，也可供化工及相关专业工程技术人员作为工艺设计的参考书。
化工单元过程及设备课程设计 第3版 目录
**章绪论1
一、化工过程设计简介1
二、课程设计的基本要求3
三、混合物的物性数据估算3
四、化工流程模拟软件简介6
五、计算机绘图软件简介7
第二章化工设计技术文件编制8
**节化工工艺流程图8
一、物料流程图(原则流程图)11
二、带控制点的工艺流程图14
第二节设备工艺条件图(设备设计条件单)21
第三节设备设计常用标准、技术文件及技术要求21
一、化工设备设计常用标准和规范21
二、国外主要规范简介22
三、化工设备设计技术文件23
四、化工设备图面技术要求24
第四节设备施工图的绘制30
一、化工设备图的基本内容30
二、化工设备的结构及视图的表达特点31
三、化工设备图的简化画法32
四、化工设备图的绘制35
参考文献39
第三章列管式换热器工艺设计41
**节概述41
一、换热器分类41
二、列管式换热器设计简介41
第二节无相变列管式换热器工艺设计43
一、设计方案43
二、工艺结构设计45
三、换热器核算56
四、换热器控制方案62
五、设计示例63
第三节再沸器工艺设计70
一、再沸器类型及其选用70
二、立式热虹吸再沸器工艺设计72
三、釜式再沸器工艺设计79
四、设计示例84
第四节冷凝器工艺设计93
一、概述93
二、冷凝器类型及其选择93
三、冷凝器的工艺设计97
主要符号说明97
参考文献97
第四章列管式换热器机械设计99
**节列管式换热器零、部件的工艺结构设计99
一、分程隔板99
二、折流板或支承板102
三、拉杆、定距管105
四、防短路结构106
五、防冲板108
六、接管109
七、管板结构尺寸112
第二节列管式换热器机械结构设计115
一、换热管与管板的连接115
二、管板与壳体及管箱的连接119
三、管箱121
第三节其他部件设计125
一、膨胀节125
二、法兰及垫片127
三、支座130
第四节列管式换热器强度设计131
一、管板强度计算简介131
二、壳体、封头强度计算136
第五节设计示例136
一、设计条件137
二、结构设计137
三、强度计算139
参考文献143
第五章精馏过程工艺设计144
**节概述144
一、精馏装置工艺设计的基本内容144
二、精馏塔设备的选择145
第二节设计方案146
一、分离序列的选择146
二、操作条件的选择146
三、控制方案的选择147
第三节精馏过程系统的模拟计算148
第四节实际塔板数及塔高151
第五节浮阀塔塔盘工艺设计152
一、板式塔工艺设计简介152
二、塔板液流形式选择153
三、塔径设计154
四、溢流装置的设计157
五、塔盘及其布置161
六、浮阀数及排列162
七、塔板流动性能校核164
第六节辅助设备的选择168
一、传热设备168
二、容器、管线及泵169
第七节精馏过程工艺设计示例170
一、设计任务及条件170
二、分离工艺流程170
三、过程系统模拟计算171
四、循环苯精馏塔（T-101）工艺设计175
五、辅助设备设计183
六、管路设计及泵的选择186
七、控制方案187
八、设备一览表187
主要符号说明188
参考文献189
第六章吸收过程工艺设计190
**节概述190
第二节设计方案190
一、 吸收剂的选择190
二、吸收流程选择191
三、吸收剂再生方法选择192
四、塔设备选择192
五、操作参数选择192
六、提高能量利用率194
第三节填料塔的工艺设计194
一、塔填料的选择195
二、塔径的计算199
三、填料塔高度计算202
四、液体初始分布器工艺设计208
五、液体收集及再分布装置213
六、气体分布装置214
七、除沫装置214
八、填料支承及压紧装置215
九、填料塔的流体力学参数计算216
第四节吸收过程设计示例219
一、设计条件219
二、设计方案219
三、吸收塔的工艺设计220
四、再生塔的设计224
五、工艺流程图225
主要符号说明225
参考文献226
第七章干燥过程工艺设计227
**节概述227
第二节设计方案228
一、干燥装置的一般工艺流程228
二、干燥介质加热器的选择228
三、干燥器的选择228
四、干燥介质输送设备的选择及配置229
五、细粉回收设备的选择229
六、加料器及卸料器的选择229
第三节喷雾干燥装置的工艺设计229
一、喷雾干燥的基本原理和特点229
二、雾化器的结构和设计231
三、雾化器的选择240
四、雾滴的干燥242
五、喷雾干燥塔直径和高度的计算245
六、主要附属设备252
七、工艺设计步骤254
八、设计示例254
主要符号说明263
参考文献263
第八章塔设备的机械设计264
**节概述264
一、塔设备机械设计的基本要求264
二、塔设备机械设计的基本内容264
第二节板式塔结构设计264
一、塔盘265
二、塔盘的机械计算277
三、塔盘构件的*小厚度279
第三节填料塔结构设计279
一、液体分布器280
二、液体再分布器283
三、填料支承板284
四、填料压板和床层限制板287
第四节辅助装置及附件288
一、丝网除沫器288
二、进出料接管289
三、裙座292
第五节塔的强度和稳定性计算294
一、计算步骤294
二、设计计算公式294
三、设计计算用图表301
四、设计示例303
主要符号说明316
参考文献317
附录318
附录一典型设备图面技术要求318
一、钢制焊接压力容器技术要求318
二、列管式换热器装配图技术要求319
三、列管式换热器管板技术要求319
四、折流板、支持板技术要求320
五、板式塔装配图技术要求320
六、填料塔装配图技术要求320
附录二手弧焊和气保焊常用坡口形式和基本尺寸321
附录三埋弧焊常用坡口形式和基本尺寸322
附录四管法兰323
附录五人孔329
附录六椭圆形封头(摘自GB/T 25198—2012)335
附录七输送流体用无缝钢管常用规格品种（摘自 GB/T 17395—2008）339
附录八列管式换热器基本参数（摘自JB/T 4714—92，JB/T 4715—92）340
一、固定管板式340
二、浮头式（内导流）342
附录九烃类的p-T-K图343
一、化工过程设计简介1
二、课程设计的基本要求3
三、混合物的物性数据估算3
四、化工流程模拟软件简介6
五、计算机绘图软件简介7
第二章化工设计技术文件编制8
**节化工工艺流程图8
一、物料流程图(原则流程图)11
二、带控制点的工艺流程图14
第二节设备工艺条件图(设备设计条件单)21
第三节设备设计常用标准、技术文件及技术要求21
一、化工设备设计常用标准和规范21
二、国外主要规范简介22
三、化工设备设计技术文件23
四、化工设备图面技术要求24
第四节设备施工图的绘制30
一、化工设备图的基本内容30
二、化工设备的结构及视图的表达特点31
三、化工设备图的简化画法32
四、化工设备图的绘制35
参考文献39
第三章列管式换热器工艺设计41
**节概述41
一、换热器分类41
二、列管式换热器设计简介41
第二节无相变列管式换热器工艺设计43
一、设计方案43
二、工艺结构设计45
三、换热器核算56
四、换热器控制方案62
五、设计示例63
第三节再沸器工艺设计70
一、再沸器类型及其选用70
二、立式热虹吸再沸器工艺设计72
三、釜式再沸器工艺设计79
四、设计示例84
第四节冷凝器工艺设计93
一、概述93
二、冷凝器类型及其选择93
三、冷凝器的工艺设计97
主要符号说明97
参考文献97
第四章列管式换热器机械设计99
**节列管式换热器零、部件的工艺结构设计99
一、分程隔板99
二、折流板或支承板102
三、拉杆、定距管105
四、防短路结构106
五、防冲板108
六、接管109
七、管板结构尺寸112
第二节列管式换热器机械结构设计115
一、换热管与管板的连接115
二、管板与壳体及管箱的连接119
三、管箱121
第三节其他部件设计125
一、膨胀节125
二、法兰及垫片127
三、支座130
第四节列管式换热器强度设计131
一、管板强度计算简介131
二、壳体、封头强度计算136
第五节设计示例136
一、设计条件137
二、结构设计137
三、强度计算139
参考文献143
第五章精馏过程工艺设计144
**节概述144
一、精馏装置工艺设计的基本内容144
二、精馏塔设备的选择145
第二节设计方案146
一、分离序列的选择146
二、操作条件的选择146
三、控制方案的选择147
第三节精馏过程系统的模拟计算148
第四节实际塔板数及塔高151
第五节浮阀塔塔盘工艺设计152
一、板式塔工艺设计简介152
二、塔板液流形式选择153
三、塔径设计154
四、溢流装置的设计157
五、塔盘及其布置161
六、浮阀数及排列162
七、塔板流动性能校核164
第六节辅助设备的选择168
一、传热设备168
二、容器、管线及泵169
第七节精馏过程工艺设计示例170
一、设计任务及条件170
二、分离工艺流程170
三、过程系统模拟计算171
四、循环苯精馏塔（T-101）工艺设计175
五、辅助设备设计183
六、管路设计及泵的选择186
七、控制方案187
八、设备一览表187
主要符号说明188
参考文献189
第六章吸收过程工艺设计190
**节概述190
第二节设计方案190
一、 吸收剂的选择190
二、吸收流程选择191
三、吸收剂再生方法选择192
四、塔设备选择192
五、操作参数选择192
六、提高能量利用率194
第三节填料塔的工艺设计194
一、塔填料的选择195
二、塔径的计算199
三、填料塔高度计算202
四、液体初始分布器工艺设计208
五、液体收集及再分布装置213
六、气体分布装置214
七、除沫装置214
八、填料支承及压紧装置215
九、填料塔的流体力学参数计算216
第四节吸收过程设计示例219
一、设计条件219
二、设计方案219
三、吸收塔的工艺设计220
四、再生塔的设计224
五、工艺流程图225
主要符号说明225
参考文献226
第七章干燥过程工艺设计227
**节概述227
第二节设计方案228
一、干燥装置的一般工艺流程228
二、干燥介质加热器的选择228
三、干燥器的选择228
四、干燥介质输送设备的选择及配置229
五、细粉回收设备的选择229
六、加料器及卸料器的选择229
第三节喷雾干燥装置的工艺设计229
一、喷雾干燥的基本原理和特点229
二、雾化器的结构和设计231
三、雾化器的选择240
四、雾滴的干燥242
五、喷雾干燥塔直径和高度的计算245
六、主要附属设备252
七、工艺设计步骤254
八、设计示例254
主要符号说明263
参考文献263
第八章塔设备的机械设计264
**节概述264
一、塔设备机械设计的基本要求264
二、塔设备机械设计的基本内容264
第二节板式塔结构设计264
一、塔盘265
二、塔盘的机械计算277
三、塔盘构件的*小厚度279
第三节填料塔结构设计279
一、液体分布器280
二、液体再分布器283
三、填料支承板284
四、填料压板和床层限制板287
第四节辅助装置及附件288
一、丝网除沫器288
二、进出料接管289
三、裙座292
第五节塔的强度和稳定性计算294
一、计算步骤294
二、设计计算公式294
三、设计计算用图表301
四、设计示例303
主要符号说明316
参考文献317
附录318
附录一典型设备图面技术要求318
一、钢制焊接压力容器技术要求318
二、列管式换热器装配图技术要求319
三、列管式换热器管板技术要求319
四、折流板、支持板技术要求320
五、板式塔装配图技术要求320
六、填料塔装配图技术要求320
附录二手弧焊和气保焊常用坡口形式和基本尺寸321
附录三埋弧焊常用坡口形式和基本尺寸322
附录四管法兰323
附录五人孔329
附录六椭圆形封头(摘自GB/T 25198—2012)335
附录七输送流体用无缝钢管常用规格品种（摘自 GB/T 17395—2008）339
附录八列管式换热器基本参数（摘自JB/T 4714—92，JB/T 4715—92）340
一、固定管板式340
二、浮头式（内导流）342
附录九烃类的p-T-K图343
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